Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

Высокое качество. Гарантированная надёжность. ГОСТ 5614-74.

Серия "РС"

Для резки толстых листов

    Для листов до 30мм

СЧПУ

 Компания "АСТЕРКАТ"

занимается разработкой, производством и продажей станочного оборудования, в частности машин термической резки, а также торговлей расходными материалами для плазменных и газовых резаков.

Производимое нашей компанией оборудование отличается:

  • уникально-выгодным соотношением "цена/качество";
  • грамотными инженерными решениями, позволившими уменьшить стоимость оборудования без ущерба для его качества и надёжности;
  • высокими надёжностью и техническими характеристиками;
  • удобством в эксплуатации;
  • длительными сроками гарантии.

Мы разработали и изготавливаем:

  • большие стационарные портальные машины термической резки металла "АСТЕРКАТ" с ЧПУ для плазменной и кислородной, в том числе многосуппортовой, резки листового металлопроката, для фигурного газокислородного и плазменного раскроя металла;
  • станки высокоточной плазменной резки "АСТЕРКАТ-М3.Серво";
  • станки плазменной резки "АСТЕРКАТ-М1", "АСТЕРКАТ-М2";
  • станки плазменной рези для самостоятельной сборки Заказчиком "АСТЕРКАТ-ССМ1";
  • для компаний, работающих с тонколистовым металлом – станки воздушно-плазменной резки "АСТЕРКАТ-М2.Аэро";
  • труборезы с ЧПУ (станки для плазменной резки трубы) "АСТЕРКАТ-Тр".

Вышеперечисленное оборудование является российской разработкой (нашей компании "АСТЕРКАТ" присвоен уникальный государственный четырёхзначный буквенный код организации-разработчика конструкторской документации - "ВРТФ" ) и производится в России, в Санкт-Петербурге.

Выверенные инженерные решения и грамотное использование современных технологий позволили нам снизить цены на оборудование, повысив при этом технические характеристики и качество выпускаемой продукции.

 

Несомненные плюсы нашего оборудования:

  • Входной контроль качества закупаемых комплектующих и материалов.
  • Использование высококачественных комплектующих, как механических, так и электрических, включая кабельно-проводниковую продукцию.
  • Контроль качества на всех этапах изготовления деталей и сборки оборудования.
  • Электрический монтаж высокого качества.
  • Высокая надежность и ремонтопригодность машины термической резки.
  • Длительное гарантийное, сервисное и послегарантийное обслуживание.
  • У станков «АСТЕРКАТ» серии «М» - жёсткая и хорошо придуманная мощная станина со сменной паллетой для укладки листа. Это повышает производительность станка - пока на одной паллете режут лист, на другой паллете из обработанного листа вынимают детали, укладывают на неё новый лист для дальнейшей обработки. Конструкция станины изначально предусмотрена для организации вытяжки. Вы можете в любое время организовать вытяжную вентиляцию. При необходимости возможна комплектация станка фильтром и вытяжным вентилятором. Кроме этого, конструктив станины таков, что рельсовые направляющие оси Х изначально защищены от пыли и случайных ударов.
  • Рельсовый путь портала машин термической резки «АСТЕРКАТ» серии «РС» механически не связан со столешницей для укладки листа, на него не передаются удары и толчки при укладке листа/выемки деталей.
  • Возможность апгрейда машин термической резки «АСТЕРКАТ» серии «РС» – увеличение длины раскроя, изменение технологии резки (например, замена с плазменной на кислородную или обратно), увеличение количества резаков.
  • Возможность быстрого апргейда станков «АСТЕРКАТ-М1», «АСТЕРКАТ-М2» и «АСТЕРКАТ-М2.Аэро» (замена шаговых моторов на сервошаговые) без изменения механического конструктива станка - потребуется только замена моторов, драйверов и укладка дополнительных кабелей энкодеров.
  • Качественная система управления под Windows7 с низким порогом вхождения. Вы можете в стойке ЧПУ устанавливать нужные Вам программы, готовить карты раскроя как непосредственно в системе ЧПУ, так и на другом рабочем месте (поставляется копия программы для редактирования и составления карт раскроя на другом компьютере).
  • Высокоразвитая система аварийного останова с индикацией причины останова.
  • Защита резаков от столкновения - при наезде резака на препятствие, в любом направлении, срабатывает система аварийного останова, перемещение резака блокируется, генерация плазменной дуги (или подача газов) прекращается.
  • Удобство замены расходных деталей плазматрона без необходимости повторной юстировки резака.